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制粉系統及設備


1總論

粉煤制備系統是以立式磨煤機為核心,將原煤粉磨為合格的煤粉,并在粉磨過程中實現煤粉的烘干。

2  主要特點
采用立式磨為核心,一級高濃度煤粉收集器的短流程工藝。
集粉磨及烘干一體,煤種適應性廣,烘干能力強,煤粉細度可任意調節
節能,每噸煤粉耗電≤28kwh
配有三級防爆措施,保證系統安全穩定運行
采用煙氣自循環工藝,進一步節能降耗

3 工藝流程


4 各分系統簡述

4.1上料系統
采用大傾角膠帶機或提升機上料
配有除鐵器

4.2 干燥氣系統
采用煙氣發生爐,可燃燒煤氣、煤粉等多種燃料
補充惰性空氣或系統廢氣,降低煙氣溫度及氧含量

4.3 制粉系統:
采用密閉式定量給煤機給料,密封性好,給料均勻
采用立式磨煤機集粉磨烘干于一體,配有動/靜態分離器,粉煤細度可便捷調節

4.4 收粉系統
采用一級高濃度煤粉收集器,電磁閥脈沖清灰,布袋為防水防油防靜電針刺氈,裝有泄爆閥
采用高壓引風機全負壓制粉,工作環境好,沒有煤粉外泄。

4.5 輸送系統
根據輸送噴吹工藝不同,可采用以下輸送方式:
倉式泵濃相輸送,輸送距離長,高差大
螺旋泵稀相輸送,輸送量大,能耗低
噴吹罐直接噴吹,流程短,無需中間倉系統

4.6 供配電系統
所有低壓用電設備設短路保護,低壓電機設短路、過載、失壓及斷相保護;
需要調速的交流電機均采用交流變頻裝置傳動
操作方式為:機旁手動(檢修、調試用)、緊急手動、PLC自動、PLC手動四種控制方式

5.7自動化系統
制粉工藝生產過程采用三電一體化的自動化系統方案,控制范圍包括原煤系統、制粉系統、輸送系統等其它輔助系統的過程檢測與控制。
在自動化系統設計和選型時充分考慮到:系統的可靠性、系統的可操作性、系統的維護性、系統的開放性、系統的擴展性。

5.8 儀表配置
化儀表的選型主要考慮設備的安全性、可靠性、性能價格比及操作、維護方便等因素,滿足粉塵防爆環境的要求。儀表信號采用標準4~20mA信號,模擬量信號加隔離器進行電氣隔離。模擬量輸入輸出采用4~20mADC。

5 防爆措施
采用三級防爆控制措施,確保系統安全、穩定運行。
一級防爆:限制煤粉爆炸條件形成,控溫、控氧、控濃度。
二級防爆:防止可爆空氣著火,制粉系統通風、電氣設備可靠接地、根據防爆區域選擇電氣設備防爆等級。
三級防爆:把爆炸的后果限制在無害或損害較小的程度,煙氣爐、磨機、煤粉收集器、煤粉倉等設防爆閥。



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